壓(yā)濾機系統一般與污水處理系統一起使用，放置在壓濾機放置平台上。設備靠近污水處理系統(tǒng)中的混合池。攪拌槽内設有攪(jiǎo)拌器，攪拌均勻。壓濾機配(pèi)置的(de)給料泵将混合罐中的漿液濃縮到壓濾機中，壓濾機的濾闆通過油缸(gāng)被壓縮，形成一個封(fēng)閉的腔室。漿液水(shuǐ)進入腔室後(hòu)，通過水泵提供的壓力，通過濾布進入(rù)濾闆内(nèi)的水嘴，并在受液罐後集(jí)中在回流通道的清水罐中。濾餅留在濾闆形成的腔室中，然(rán)後通(tōng)過拉動濾闆卸載。
濾闆由增強聚丙烯一次性(xìng)成型，并配有耐腐蝕、結構堅固、性能穩定的框(kuàng)架。整(zhěng)機外形(xíng)美觀、經濟實用，具有以下優(yōu)點：
1.凸柱形(xíng)點濾闆采用直杆或水平杆式過流(liú)池，實際引水面(miàn)積為50%。但我公(gōng)司采用的凸點濾面，不僅增加了有效引水面積，而且(qiě)使濾液可以(yǐ)任意流(liú)向，從而縮短了流(liú)程(chéng)，提高了過濾速度。
2.進(jìn)料口位(wèi)于(yú)濾闆中部，孔徑大，阻力小，各部位應力均勻。适用于各種難濾材料。特别是，用戶可(kě)以非常方(fāng)便地設計一個三(sān)件套無濾布鎖，采用直接縫合将(jiāng)濾布縫合(hé)在一起，方便、經濟、耐用。
3.濾闆采用增強聚丙烯材料，具有化學(xué)性能穩定、耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐(nài)鹽、無毒無味、重量輕、強度高、韌性好、卸貨作業勞動(dòng)強度低等(děng)特點。
4.機架(jià)設計合理、智能、實用。操作過程中采用液壓與電器在前後行程的聯合(hé)作用(yòng)設計(jì)，大大降低了勞動強度，采用(yòng)電接點壓力表實現自(zì)動保壓。操作方(fāng)便，運行(háng)穩定，結構可靠。
5.隔膜過濾闆是(shì)可選的(de)。過濾後，可将空氣引入隔膜室對濾餅進行(háng)擠壓，使濾餅脫水(shuǐ)更充分，降低濾餅含水率。特别(bié)适用于(yú)對濾餅含水率要求高、脫水困難(nán)的物料的過濾。它可以提高生産效(xiào)率。
6.壓濾機标配自動拉闆(pǎn)小車和翻(fān)闆功能。拉闆小車主要實現自(zì)動拉(lā)闆取闆功能，可大大(dà)降低勞動強度。壓濾過程中翻闆，防止壓濾過程中的滲水在壓濾後進入濾(lǜ)餅區，造成二次污染(rǎn)。
7.可為壓濾(lǜ)機配(pèi)備專用給水(shuǐ)泵。該泵由耐磨材料制成，其流量(liàng)揚(yáng)程曲線非常适合壓濾機的工況。它具有過濾(lǜ)效率(lǜ)高、穩定(dìng)性高、耐磨性好的特點。此外，我們在整個生産線都配備(bèi)了自動停料功(gōng)能。當檢(jiǎn)測到系統的壓濾即将(jiāng)完成時，停止給水泵的運行，這樣可以保護系統免(miǎn)受超壓可能造成(chéng)的損壞。
壓濾機(jī)的工作原理及結構
1工作原理
隔膜壓(yā)濾機通過污泥(ní)供給泵輸送，以高壓将處理後(hòu)的污(wū)泥輸入設備的過濾室。污(wū)泥通(tōng)過模闆和隔膜中的濾布，濾液從濾布中(zhōng)濾出，固體被拉到濾(lǜ)布(bù)上切割。
隔膜(mó)壓(yā)濾機用于二次幹燥和壓榨濾餅，膜闆張力用于擠壓污泥。當濾餅充滿每個濾室時(shí)，停止污泥進料泵并自動關閉進料閥。高(gāo)壓離心泵或高壓空(kōng)氣壓(yā)縮機提供高壓水、高壓液體或氣體，通過管道(dào)進(jìn)入各濾室，使隔膜闆内(nèi)部鼓出，使(shǐ)濾室空間逐漸縮小，再次擠壓濾出(chū)濾餅中的水，然後再次壓榨和(hé)濃縮濾餅。
進一步(bù)引入0.75mpa壓縮空氣，通過反吹将濾餅中各種形式的水和進料中心管(guǎn)中的水(shuǐ)吹走，從而進一步去除整個濾室中濾(lǜ)餅中的水，降低濾餅的(de)含水量。
2壓濾(lǜ)機的組成
整體由七部分組(zǔ)成：機(jī)架、液壓部分、過濾部分、卸料裝置(zhì)及電氣控制(zhì)部分(fèn)、自動清洗裝置、導向料鬥、破碎(suì)裝置。
采用(yòng)隔膜闆框壓濾機作為(wéi)污泥脫水的核心設備，具有壓(yā)力高、耐腐蝕(shí)性好、維修方便可靠等優(yōu)點。通過優化污(wū)泥(ní)化學(xué)調理工藝(yì)，可将污泥含(hán)水率控制在50%以下。