壓濾機系統一般與污水處理系統一起使用，放置在壓濾機放置(zhì)平台上。設備靠近污水處理系統(tǒng)中的混合池。攪拌槽内設有攪拌器，攪拌均勻。壓濾機配置的給料泵将混合罐中的漿液濃縮到壓(yā)濾機中，壓濾機的濾闆通過油缸被壓縮，形成一個封閉的腔室。漿液(yè)水進入腔室後，通過水泵提供(gòng)的(de)壓力，通過濾布進入濾闆内的水嘴，并在受液罐後(hòu)集中在回流通道的清水罐中(zhōng)。濾餅留在濾闆形成的腔室中(zhōng)，然(rán)後通過(guò)拉動濾闆卸載。
濾(lǜ)闆由增強聚丙烯一次性成型，并配有耐(nài)腐蝕、結構堅(jiān)固、性能穩定的框架。整機(jī)外形美觀、經濟實用，具有以下優點：
1.凸柱形點(diǎn)濾闆(pǎn)采用直杆或水平杆式過流池，實際引水面積為50%。但我公(gōng)司采用的凸點濾面(miàn)，不僅增加(jiā)了有效引水面(miàn)積，而且使濾液可以任意流向，從而縮短了流程，提(tí)高了(le)過濾速度。
2.進料口位(wèi)于濾闆中部，孔徑大，阻(zǔ)力小，各部位應力均勻。适用(yòng)于各種難濾材料。特别是，用戶可以非常方便地設計一個三件套無濾布鎖(suǒ)，采用直接縫合将濾布縫合在一起，方便、經濟(jì)、耐用。
3.濾闆(pǎn)采用增(zēng)強聚丙烯材料，具(jù)有化學性(xìng)能穩定、耐腐蝕、耐酸、耐堿(jiǎn)、耐鹽、無毒(dú)無味、重量輕、強度高、韌性好、卸貨作業勞(láo)動(dòng)強度低(dī)等特點。
4.機(jī)架設計合(hé)理、智(zhì)能、實用。操作過程中采用液壓與電(diàn)器在前後行程的聯(lián)合作用設(shè)計，大大降低了勞動強度，采用(yòng)電接點壓力表實現自動保壓。操作方便，運行穩(wěn)定，結構可靠。
5.隔膜(mó)過濾闆是可選的。過濾後，可将空(kōng)氣(qì)引入隔膜室對濾餅(bǐng)進行擠壓，使濾(lǜ)餅脫水更充分，降低濾餅含水(shuǐ)率。特别适用于對濾餅(bǐng)含水率要求高、脫(tuō)水困難的物料的過濾。它可以提高(gāo)生産效率。
6.壓濾機标配自動拉闆小(xiǎo)車和翻闆功能。拉(lā)闆小車主要實現自動拉闆取闆功能(néng)，可大大降低勞(láo)動強度。壓濾過程中翻闆，防止壓濾(lǜ)過程中的滲水在壓濾後進入濾餅區，造成二次污染。
7.可(kě)為壓濾機配備專用給(gěi)水泵。該泵由耐磨材料(liào)制成，其流量揚程曲線非常适合壓濾機的工況。它具有過濾效率高、穩定性(xìng)高、耐磨性好的(de)特點。此外(wài)，我們在整個生産線(xiàn)都配備了自動停料功能。當檢測到系統的壓濾即将完成時(shí)，停止給水泵的運行，這樣可以保護系統(tǒng)免受超壓可能造成的損壞。
壓(yā)濾機的工作原理及(jí)結構
1工作原理
隔膜壓濾機通過污泥供給泵輸送(sòng)，以高壓将處理後的污泥輸入設備(bèi)的過濾室。污泥通過模闆和隔膜中的濾布(bù)，濾(lǜ)液從(cóng)濾布中濾(lǜ)出，固體被拉到濾布上切割(gē)。
隔膜壓(yā)濾機用于二次幹燥(zào)和壓榨濾(lǜ)餅，膜闆張力用于擠(jǐ)壓污泥。當濾餅充滿每個濾室時，停止污泥進料泵并自動關閉進(jìn)料閥。高壓離心泵或高壓空氣壓縮機提供高壓水、高壓(yā)液體(tǐ)或氣體，通過管道進入各濾室，使隔膜(mó)闆内部鼓出，使濾室空間逐漸縮小，再次擠壓濾出濾餅中的水，然後再次壓榨和濃縮濾餅。
進一步引入0.75mpa壓縮空氣(qì)，通過反吹将濾餅中各種形式的水和進料中(zhōng)心管中(zhōng)的水吹走，從(cóng)而進(jìn)一步去除整個濾室中濾餅中(zhōng)的水(shuǐ)，降低(dī)濾餅的含水量(liàng)。
2壓濾機的(de)組成
整體由七(qī)部分組成：機架、液壓部分(fèn)、過濾部分(fèn)、卸料裝置及電氣控制部分、自動清洗裝置、導向料鬥、破碎裝置。
采用隔膜闆框壓濾機作為(wéi)污泥(ní)脫水的核心設備，具有壓(yā)力高、耐腐蝕性好、維修方便可靠等優點。通過優化污泥化學調理工藝，可将污(wū)泥(ní)含水率控制在50%以(yǐ)下。