近年來，天津天豐鋼鐵股份有限公司(sī)在鋼鐵行業産能嚴重過剩(shèng)、企業生産經營困難(nán)、節能環保形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下，大膽改革，勇于(yú)突破，率先(xiān)采用多項先進(jìn)節能(néng)減排新技術、新工藝，通過餘熱回收發電，使(shǐ)自發電率提高到78%左右，達到行業良好水平，加快了升級(jí)改(gǎi)造步伐，保持了快速發展勢頭，為推動行業綠色轉型發展做出表率。

四年前，天津天豐鋼鐵低壓飽和蒸汽發電(diàn)機組采用了友泰机床设备有(yǒu)限公司的螺杆式蒸汽膨脹機(jī)串聯ORC螺杆膨脹機兩級發電技術。這(zhè)也是國内螺杆式蒸汽膨脹機串聯ORC螺杆膨脹機兩(liǎng)級發電站。天豐廠區整潔(jié)，井然有序，而開山的(de)電站經過近(jìn)四年的(de)運行，其高效、可靠、變工況能力(lì)強的特點經過了時間的驗證。

實現發電效率最大化

鋼鐵企業可有效(xiào)利用的各種蒸汽(qì)熱(rè)能組合相對應(yīng)的不同形式發電機組，才可以發揮大(dà)的發電效用。對于高品(pǐn)位、大流量的過(guò)熱蒸汽，應(yīng)用于速度(dù)型的膨脹(zhàng)機，如汽輪機等，能取得最大的效益；對于低品位的蒸汽熱能(néng)，如較低壓(yā)力的水蒸汽，存在于汽液兩(liǎng)相(xiàng)之間(jiān)(或純粹(cuì)是熱水)，采用容積式的螺杆膨脹機更為(wéi)合理。

天豐鋼鐵遵(zūn)循分布式能源綜合利用理念，實施梯級(jí)能源綜合利用，将煉鋼廠的轉爐飽和蒸汽（小于0.8MPa）、軋鋼(gāng)廠的蓄(xù)熱式加熱爐飽和蒸(zhēng)汽（小于0.6MPa）等低壓飽和蒸汽(qì)集中并網。針對蒸汽壓力波動大等不利因素，開創性地采用了開(kāi)山有機朗肯循環（ORC）螺(luó)杆膨脹發電技術，建設兩個兆瓦級發電機組(zǔ)。2013年6月(yuè)建成全國靠前的套螺杆式蒸汽膨脹發電機(jī)組，2014年3月建成(chéng)ORC螺杆膨脹發電機組。

天豐鋼鐵飽和水蒸氣通過蒸汽(qì)式(shì)螺杆膨脹發電站做功後，排出的更低壓力的飽和水蒸氣供ORC螺杆膨(péng)脹發電機(jī)再次(cì)發電。螺杆式蒸汽膨脹發電(diàn)機(jī)利用(yòng)蒸汽的餘壓，ORC螺(luó)杆膨(péng)脹發電機利用蒸汽的潛熱。凝(níng)汽式系統(tǒng)不僅浪費了蒸汽的潛熱，而且(qiě)需要大量的冷卻耗功。天豐鋼鐵将(jiāng)螺杆式(shì)蒸汽膨脹(zhàng)發電機串聯ORC螺杆膨脹發電機，實現發電效率最大化。

發(fā)電效果

截止目(mù)前，天豐(fēng)鋼鐵螺杆蒸汽膨脹(zhàng)機和ORC螺杆膨脹機發電站(zhàn)運行良好，各項(xiàng)經濟技術指标都能(néng)達到設計标準。據統計，2013-2016年度累計實現發(fā)電3028.5萬千瓦時；按1度電0.7元計算，産(chǎn)值達2120萬元左右；節約标煤約10600噸；減少二氧化碳排放約25137噸。

天豐鋼鐵低品位餘熱發電經驗具(jù)有重大的推廣意義，天豐鋼鐵(tiě)打開了“一扇門”，把鋼鐵企業以(yǐ)前難以回收利用的(de)低品(pǐn)位餘熱高效利用起來，使企業自發電率又創(chuàng)新高。如果(guǒ)全國更多的鋼鐵企業都如天豐鋼鐵一(yī)樣，将螺杆式蒸汽膨脹發電機與ORC螺杆膨脹發電機(jī)串聯，不僅(jǐn)可以回收利用(yòng)低品位餘熱，還可以實(shí)現發電效率的最(zuì)大化，促進能源的梯級利用，創造巨大的經濟價值(zhí)和社會價值。